Подошва — неотъемлемая составляющая низа обуви, так как непосредственно соприкасается с землей и ступней человека. Главная задача производителя подошв обуви- подобрать материал, который будет соответствовать назначению обуви. Материалы для изготовления подошв: резина, термопластичная резина (ТПР), поливинилхлорид (ПВХ), полиуретан (ПУ), термопластичный полиуретан (ТПУ), этиленвинилацетат (ЭВА), комбинации материалов (например, ПУ/ТПУ) и другие. По методу крепления к верху обуви самым надежным будет метод прямого литья (впрыска), где крепление подошвы будет сразу присоединяться к заготовке верха обуви, не требуя дополнительного склеивания.
Полиуретановые подошвы
Полиуретан получают взаимодействием гидроксилсодержащего и изоцианатного компонентов. И благодаря структуре, модифицируют свойства ПУ путем добавления функциональных добавок (удлинители цепи, катализаторы, пластификаторы и т.д.), что позволяет применять материал во многих отраслях промышленности. В обувной промышленности используют двух- или трехкомпонентные системы, на основе простых или сложных полиэфиров, функциональных добавок, изоцианатного компонента. Регулирование соотношением компонентов системы из полиуретана позволяет получать различные свойства формованных подошв. Полиуретановые подошвы характеризуются: износостойкостью, механической памятью, низким коэффициентом трения, абразивостойкостью, эластичностью, устойчивостью к деформации и агрессивным средам, а также устойчивостью к прилипанию. Подходит для работы при температурах в широком диапазоне. Благодаря кислотостойкости, износостойкости, диэлектрическим свойствам полиуретан заменяет резину. И используется для производства от повседневной до специальной подошв обуви.
Ростовская полиуретановая компания предлагает трехкомпонентные полиуретановые системы для производства эластомеров на основе сложных полиэфиров. Применяются в обувной промышленности для литья всесезонных, повседневных, спортивных подошв, такие как:
- РПК PU Sole Casual System 250 — применяется при промежуточном литье (впрыске) комбинируемых подошв.
- РПК PU Sole Casual System 240 — применяется при однослойном литье, когда низ ПУ подошвы сразу крепится к верху обуви.
Резиновые подошвы
Резиновые смеси для изготовления подошв обуви получают из натурального каучука с использованием вспомогательных добавок: наполнители, вулканизирующие вещества, ускорители, антиоксиданты, красители и т.д.
Подошвы характеризуются водонепроницаемостью, гибкостью, прочностью, но из-за высокого удельного веса предоставляют дискомфорт в носке, а также негативно влияет на экологию. Этот материал чаще используется в производстве подошв спецобуви, он нескользкий, прочный, морозостойкий.
Подошвы из термопластичной резины
Термполастичная резина представляет смесь синтетического каучука (например бутадиенстирльного стирола) с добавлением функциональных добавок: пластификаторов, наполнителей, пигментов и др. Подошвы, изготовленные из ТПР, характеризуются амортизирующими, влагонепроницаемыми свойствами. Используют для изготовления подошв повседневного назначения, предпочтительно для носки в межсезонье, или же в комбинации двухслойной подошвы, чтобы исключить потерю свойств при жестких климатических условиях.
Подошвы из поливинилхлорида
Поливинихлорид синтезируют полимеризацией винилхлорида в присутствие пероксидных катализаторов при повышенных температурах. Подошвы из ПВХ применяют при изготовлении повседневных, спортивных подошв обуви. Потому что материал обладает гибкостью, эластичностью, изностойкостью, и при этом, прочностью. Главные недостатки: из-за высокой плотности увеличивается расход материала при производстве подошв, низкая морозостойкость. ПВХ плохо скрепляется с кожаным верхом обуви, что повышает стоимость готовой продукции, а также потерей эластичности, появление трещин за счет испарения пластификаторов.
Подошвы из термопластичного полиуретана
ТПУ получают ступенчатой полимеризацией полиэфиров с изоцианатным компонентом, в присутствие удлинителей цепи. Для варьирования свойств готовой подошвы используются вспомогательные добавки: пластификаторы, стабилизаторы, наполнители и др. Модификацию свойств уретановых термопластичных эластомеров создают путем комбинирования с хлоропреновым каучуком, сополимерами акрилонитрила, полиуретаном и др. Чаще ТПУ используют, как наружный слой подошвы, потому что в комбинации удается исключить недостатки материала, сохранив преимущества. ТПУ характеризуются устойчивостью к деформациям и истиранию, повышенной адгезией, биоразлагаемостью.
Подошвы из этиленвинилацетата
Этиленвинилацетат синтезируют путем сополимеразации этилена и винилацетата, конечные свойства материала зависят от содержания винилацетата. Соответственно, с большим содержанием получают материал с повышенной устойчивостью к агрессивным средам, с низким-легоперерабываемый материал пониженной плотности. Кроме того, свойства сополимеров этиленвинилацетата зависят от образования боковых цепей и молекулярной массы. Подошвы ЭВА характеризуются легкостью, отличными амортизирующими свойствами и высоким уровнем экологической безопасности. Материал применяют при производстве детских, повседневных подошв обуви и в спортивной-в виде промежуточного слоя, поскольку ЭВА способен поглощать нагрузку. Со временем подошвы из ЭВА теряют способность грамотно распределять нагрузку по стопе. Это связано с тем, что поры материала разрушаются, подошва становится менее эластичной. Также к недостаткам относится неустойчивость к скольжению, что заставляет производителей делать углубленный протектор в подошве.
Комбинируемые подошвы
Для долговечности использования обуви, применяют в производстве подошв двухслойное литье. Это сохраняет преимущества используемых материалов. Например, рассмотрим комбинацию ПУ/ТПУ. ТПУ, как наружный слой, контактирует с поверхностью и устойчив к агрессивным средам, истиранию и не скользит; а ПУ, как промежуточный слой, обеспечивает комфортную носку такой обуви, за счет амортизирующих способностей, эластичности и влагоустойчивости. При литьевом методе крепления, ТПУ заливается под давлением, затем происходит впрыск ПУ, далее в момент полимеразиции крепится верх обуви. Также полиуретановый слой изолирует обувь и за счет адгезии к креплению заготовки верха обуви облегчает производительность. Прочность, морозостойкость, комфорт позволяют применять комбинацию подошвы ПУ/ТПУ в различных областях обувной промышленности.