Техническая информация
Описание системы
Трехкомпонентные полиуретановые системы марки РПК PU Sole Casual для производства эластомеров на основе сложных полиэфиров. Применяются в обувной промышленности для литья всесезонных, повседневных, спортивных подошв.
Полиэфир РТ–5521 – сложный полиэфир.
Преполимер 1518 – преполимер на основе дифенилметандиизоцианата.
Сшиватель 260 – смесь функциональных добавок: удлинители цепи, вспениватели, активаторы, пеностабилизаторы.
Физико-химические показатели компонентов
Гидроксильное число, мгKOH/г |
Содержание NCO-групп, % |
Вязкость, мПа.с | Плотность, г/см3 | |
Полиэфир РТ-5521 |
56-62 |
- | 7000 (25ºС) |
1,15 |
Преполимер 1518 |
- |
18-19 |
1300 (25ºС) 400 (45ºС) |
1,20 |
Сшиватель 260 |
1700-1750 |
-
|
Менее 50 (25ºС) | 1,10 |
Лабораторные параметры вспенивания в стакане при 40ºС
Параметр | Значение |
Время старта, с |
6-9 |
Время гелеобразования, с |
17-20 |
Плотность свободного вспенивания, кг/м3 |
250-270 |
Соотношение компонентов POL / ISO*
Название | Соотношение по массе | Рабочая температура, ºС | |
POLYOL | Смесь Полиэфира РТ-5521 и Сшивателя 260 | 100 |
40-50 |
ISO |
Преполимер 1518 |
115 | 30-40 |
*Соотношение компонентов может варьироваться в зависимости от технологических параметров процесса переработки.
Подготовительные мероприятия перед началом работ
При хранении Полиэфир РТ-5521 и Преполимер 1518 могут переходить в твердое состояние. Для перевода компонентов из твердого состояния в жидкое разогреть в закрытых бочках при температуре 65-70ºС в течение 8-12 часов. После разогрева перед загрузкой компонентов в баки литьевой машины остудить до рабочей температуры.
Подготовка полиольного компонента:
В Полиэфир РТ-5521 (190 кг в бочке) после разогрева добавить Сшиватель 260 (27,8 кг в канистре) и перемешать в течение 30 минут с использованием лопастной мешалки или фрезы со скоростью 1000 об/мин.
Закачать Полиольный компонент (POL) и Преполимер 1518 (ISO) в ёмкости заливочной машины.
Подготовка пресс-форм:
Разогреть пресс-формы до 45-50 ºС и обработать антиадгезионной разделительной смазкой (например, Silicone SINTALIZ 1126).
Перед началом литья подошв установить оптимальное соотношение полиола к изоцианату. Тесты на определение оптимального соотношения проводятся в диапазоне ±2% от нормируемого, путем тестового литья с головки машины в стакан (свободное вспенивание). Определяется соотношение, при котором погружение индентора пенетрометра в пенополиуретан минимально на заданной временной отметке.
Время отверждения в пресс-форме 3-4 минуты.
Физико-механические свойства готового пенополиуретана
Параметр | Значение |
Плотность, кг/м 3 |
450-500 |
Твердость по Шор А |
50-55 |
Прочность на разрыв, не менее, Н/мм2 |
5,5 |
Удлинение при разрыве, не менее, % |
400 |
Прочность на раздир, не менее, Н/мм |
6 |
Прочность на изгиб (нагрузка 10Н), не более, потеря веса в мг |
100 |
Прочность на изгиб (толщина 10 мм) 25ºС, не менее -25 ºС, не менее |
|
Меры предосторожности и влияние на здоровье
Компоненты не взрывоопасны, не содержат растворителей, самопроизвольно не воспламеняются. Для пожаротушения использовать огнетушители любого типа, песок.
При работе с компонентами использовать средства индивидуальной защиты: маски, респираторы, очки, перчатки, спец. одежду. Не допускать попадания компонентов на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды, немедленно обратиться к врачу.
Производственные помещения, где ведутся работы по литью полиуретановых подошв, должны быть оборудованы непрерывно работающей приточно-вытяжной вентиляцией.
Срок и условия хранения
Рекомендуемая температуры хранения Преполимера +15 - +25 ºС.
Если при перевозке в холодное время года Преполимер поступил на склад в твердом состоянии, то обеспечить его хранение при температуре ниже 0ºС.
Сшиватель 260 и Полиэфир РТ-5521 хранить при температуре не выше +30 ºС.
Компоненты гигроскопичны. Хранить только в закрытой герметичной таре.
Гарантийный срок хранения Полиэфира и Сшивателя – 12 месяцев, Преполимера – 6 месяцев с даты производства.
Права
Данные, указанные в настоящей технической информации, основываются на нашем техническом знании и опыте на сегодняшний день и считаются точными на момент публикации. Ничто в данном издании не должно истолковываться как гарантия, явно выраженная или подразумеваемая. Из-за изобилия факторов, которые могут оказывать влияние при переработке и использовании наших материалов, они не освобождают перерабатывающее предприятие от собственных испытаний и опытов. При всех обстоятельствах ответственность за правильное определение степени применимости такой информации или самого продукта для конкретной цели пользователя лежит на самом пользователе.
Время гелеобразования, с | 17-20 |
Время старта, с: | 6-9 |