Сэндвич-панель — это облицовочная строительная конструкция для стен и кровли производственных и складских сооружений. Важными показателями качества сэндвич-панели являются геометрические размеры и плотное примыкание панелей друг с другом для снижения потерь тепла, а также эстетичность конструкции, от которого будет зависеть внешний вид строения. Способ производства панели, промышленное оборудование для сборки и используемые материалы оказывают определяющее влияние на эти показатели.
Производство сэндвич-панелей с пенополиуретаном в качестве теплоизоляционного слоя осуществляется непрерывным способом или периодическим (стендовым).
Непрерывный способ
Технология непрерывного производства включает стадии подготовки металлической облицовки панелей, вспенивания и полимеризации теплоизолирующего слоя из ППУ, распила и упаковки панелей.1. Подготовка металлической облицовки панели
Этот этап включает в себя разматывание листового металла из катушки, обработку стали коронарным разрядом, профилирование и разогрев.
Разматывающее устройство стали из катушки обеспечивает непрерывную подачу металла на конвейер с высокой скоростью. Коронарный разряд (озонатор) снимает статическое электричество с металлического листа и придает ему микрошероховатость для улучшения сцепления с пенополиуретаном.
Система профилирования и микрооребрения представляет собой стан с валами и роликами, которые формируют профиль панели из гладкого листа металла. Стан имеет 2 уровня для верхнего и нижнего листа.
2. Вспенивание и полимеризация ППУ
После подготовки листы стали направляются на ленточный конвейер, который состоит из двух лент, расположенных друг под другом на винтовых шнеках, приводимых в движение электродвигателями. Толщина панели регулируется расстоянием между лентами. Ленты конвейера оснащаются подогревом для создания температурного режима, необходимого для повышения адгезии облицовки с утеплителем.
Эта стадия включает в себя зону нанесения клеевого слоя на нижний лист (праймера), зону дозирования пенополиуретана (PUR) или пенополиизоцианурата (PIR), гусеничный пресс.
Сначала происходит предварительное нанесение на разогретый металл тонкого слоя клея путем распыления или вращающейся головки (тарелки) для лучшего сцепления металла с основным слоем утеплителя.
Далее по конвейеру происходит дозация компонентов ППУ в заданном соотношении из заливочно-смесительной головки высокого давления. Рецептура смешения на линии может содержать от двух (PUR) до пяти (PIR) компонентов: полиол, изоцианат, катализатор старта, катализатор тримеризации, вспениватель. На данном этапе происходит корректировка скорости линии в зависимости от фронта волны вспенивающегося пенополиуретана.
Следующая стадия – гусеничный пресс, в котором происходит формирование геометрических размеров панели, полимеризация (тримеризация) пенополиуретана. Пресс также имеет боковые ограничители для формирования боковых замков панели.
3. Распил и упаковка панелей
Происходит резка панелей дисковой или ленточной пилой, также происходит удаление заусенцев и очистка от металлической стружки. Скорость резки настраивается исходя из скорости движения конвейера.
Далее панели попадают в отстойник для естественного охлаждения до упаковки. Время выдержки зависит от скорости линии и длины панели, в среднем от 30-90 мин. На этапе упаковки происходит укладка в стопки, формирование паллет и стрейчевание пленкой для безопасной транспортировки.
Полная полимеризация пенополиуретана заканчивается через 24-72 часа после выхода из пресса. Поэтому готовые сэндвич-панели складируются на теплом складе до достижения конечных физико-механических свойств и сохранения геометрических размеров.
Периодический способ
Непрерывный способ используется при масштабном выпуске сэндвич-панелей. Если предприятие специализируется на выпуске небольших партий или панелей специального назначения, то рационально использовать периодический способ производства. Технологический цикл работы стендового оборудования включает ряд последовательных и дискретных операций, разделенных во времени.
1. Профилирование и резка листов стали
2. Заливка пенополиуретана
Первый способ - впрыск компонентов между листами стали в несколько отверстий с последующим растеканием смеси по всей панели. Второй способ подачи компонентов ППУ - впрыск пены в панель, которая находится внутри пресса. Заливочную головку устанавливают на штатив, который продвигают вглубь панели с торца. Заливка компонентов происходит во время медленного продвижения головки изнутри панели наружу. Данная технология гарантирует более равномерное распределение пены внутри панели.
3. Прессование
В стендовой технологии производства панелей чаще всего применяют многоэтажные прессы для повышения скорости производства. Во время заливки и полимеризации одной панели, происходит выгрузка других панелей.
4. Обработка и упаковка
На данном участке панели большого размера распиливаются на заказанные размеры, кромки торцуются и шлифуются, чтобы удалить заусенцы, шероховатости, острые края, готовая продукция штабелируется и упаковывается.
