Формы из полиуретана — универсальный продукт, имеющий применение в строительстве и дизайне интерьера.
Прочный и гибкий полиуретан холодного отверждения в процессе изготовления формы, копирует структуру образца. Саму форму, в последующем, также возможно использовать для копирования первоначального образца, методом заливки смесей: пластика, бетона, смол и т.д.
Эластичный, устойчивый к механическим воздействиям литьевой полиуретан холодного отверждения эффективен для изготовления форм высокого качества.
Полиуретановые формы изготавливаются методом холодной полимеризации. Сырьем для форм служат двухкомпонентные полиуретановые компаунды. Несмотря на кажущуюся простоту технологического процесса, для изготовления матриц требуется значительный опыт, поскольку от формы зависит качество готового изделия.
Важным фактором являются характеристики используемого сырья. Например, стоит обращать внимание на время полимеризации, твердость по Шору А и вязкость компонентов.
Сегодня в мире производится более двухсот различных полиуретановых компаундов. Для производства искусственного камня необходимы формы, сочетающие оптимальную плотность, прочность, эластичность и консистенцию отливки.
Двухкомпонентные составы имеют среднюю текучесть (консистенция жидкого меда). Компаунды относительно недороги и подходят для небольших партий бетонных изделий с простым рельефом.
Полиуретановые формы, благодаря своей эластичности, позволяют легко извлекать готовые отливки с минимальными отходами. По сравнению с пластиковыми формами, бетонные изделия в гибких формах отверждаются в два раза быстрее.
Благодаря точной детализации лицевой поверхности скопированного образца, удается добиться сходства готового изделия с текстурой древесной коры, окаменелой кости, античной фрески и других материалов. Формы долговечны даже при интенсивном режиме производства, их запаса прочности хватает на 2-3 года эксплуатации.
Можно расширить ассортимент изделий, используя бетон и модифицированный гипс в качестве сырья.
Процесс создания форм из полиуретана
-
Изготовление матрицы — на основе мастер-модели создается отпечаток для последующего создания формы для полиуретанового материала.
-
Наполнение матрицы — полиуретан заливается в форму, выдерживается при комнатной температуре до полного отверждения.
-
Извлечение формы — после полного затвердевания материала, форма извлекается и готова к использованию.
