Полиуретан холодного отверждения – изделие отливается и отверждается (вулканизируется, кондиционируется) при комнатной температуре.
Полиуретан горячего отверждения – изделие отливается и отверждается при повышенных температурах, обычно 60-120 °С.
Физико-механические свойства литьевых полиуретановых эластомеров позволяют заменять ими такие материалы как резины, каучуки, пластики, цветные металлы, керамику, углеродистую сталь и др.
- • широкий диапазон твердости по Шору от 30 А (мягкая резина) до 80 Д (конструкционный пластик)
- • высокая прочность и жесткость
- • эластичность (способность восстанавливать исходный размер после деформации) – по отношению к первоначальным размерам может достигать 700%
- • упругость (восстановление линейных размеров после снятия нагрузки);
- • диапазон эксплуатации по температуре от -60°С до +80°С, кратковременно до +100°С; при динамической нагрузке не рекомендуется нагревание выше +70°С; возможность применения при повышенном давлении до 750 атм.
- • вибростойкость и вибропоглощение: для поглощения удара применяются полиуретаны со значениями отскока 10-25%, для быстрого восстановления после деформации и гашения высокочастотных вибраций упругость по отскоку составляет 40-70%
- •высокая резистентность изделий к влаге, моющим средствам, краскам, нефтепродуктам и маслам, органическим растворителям, атмосферным воздействиям – УФ-излучению, влиянию бактерий и грибков
- • поверхность полиуретана устойчива к налипанию веществ (адгезии)
- • устойчивость к разрыву, раздиру, распространению трещин и сжатию
Применение:
• Элементы силовых приводовДолговечность металла возрастает в 5 раз при покрытии его полиуретаном за счет снижения истирания. Физико-механические характеристики полиуретановых эластомеров по сравнению с резиной в 3 раза выше. Поэтому в качестве упругих деталей приводов рекомендовано использовать изделия либо панцирь из полиуретана, что наращивает эффективность производства и позволяет увеличить периодичность ремонта оборудования.
Примеры изделий:
Дефлекторные и опорные ролики, наружные части колес подвижных такелажных машин, зубчатые барабаны, колеса кабельных кранов, колеса ленточных абразивных механизмов, валы ударных мельниц, приводные ремни и катки гусеничного движителя ремонтной техники.
• Упругие износостойкие части машин и приборов, виброизоляторы
Сопротивление к воздействию влаги, возможность работы при отрицательных температурах в заполярных регионах, высокая абразивная стойкость и обеспечение требуемой упругости - особенности полиуретановых материалов, которые определили их применение для несущих частей агрегатов, уплотнений и облицовки. Из полиуретановых эластомеров можно отливать упругие элементы нестандартной геометрической формы. Применение полиуретана взамен металлических пружин и резины позволяет значительно снизить массу изделий и увеличить их долговечность.
Примеры изделий:
Подшипники и блоки скольжения, статор шнекового насоса, центрифуги и классификаторы сыпучих ископаемых, разделители, просеивающие сита и решёта, уплотнители валов, фильтры и шламоотделители, упоры, демпферы, шарниры, амортизаторы.
• Колеса
Воздух в пневматических колесах тяжелой ремонтной спецтехники заменяется полиуретановым эластомером. Благодаря замене снижается вероятность механических повреждений колеса и увеличивается безопасность эксплуатации.
• Покрытия
Нефтяные хранилища, отстойные резервуары, захоронения химикатов, танк-контейнеры, различные накопительные емкости, бункеры и лотки горно-металлургических заводов изолируют оболочкой из эластомера.
Вращающиеся лопасти перемешивающих устройств, а также насосы, использующиеся для транспортировки химически реактивных сред, также покрывают тонкослойными эластомерными полиуретановыми оболочками.
• Полиграфия
Для печатающих валов и роликов важна стойкость к распространению трещин при сохранении эластичности, при этом подходящий диапазон твердости материалов 30 – 95 Шор А. Стабильность геометрических размеров материалов в растворителях, красках и моющих средствах позволяет эксплуатировать полиуретан в 8 раз дольше резин, а бОльшая эластичность увеличивает скорость печати.
Полиуретан с твердостью 55-90 А идеально подходит для ракелей. Коэффициент трения у резин выше, поэтому полиуретан имеет более стабильные геометрические размеры за счет низкого износа по сравнению с резинами. А при износе трафарета полиуретановый ракель можно перешлифовать.
Для валов, режущих бумаги и картоны, подходят полиуретаны твердостью 80 Шор А – 80 Шор Д. Такая твердость сравнима с показателями конструкционных пластиков, но в отличие от них полиуретаны сохраняют упругость и эластичность. Такие материалы противостоят рубящим ударам, стойки к абразивному износу.
Полиуретановые составы низкой твердости 60-95 А используют для роликов в банкоматах и кассовых аппаратах для протягивания бумаги, ленты, денежных купюр, пленки. По сравнению с резинами и мягкими пластмассами ролики из полиуретана обладают высокой абразивной устойчивостью.
•Трубопроводы
Оболочку из литьевых полиуретанов используют для различной защиты трубопроводов с внешней стороны для предотвращения коррозии и механических повреждений и с внутренней – от влияния высоких температур и химических веществ.
Уплотнительные кольцевые прокладки используют в сцеплениях сегментов гидравлических и пневматических металлических, а также дренажных керамических труб.
Цилиндрические пыжи из полиуретана используются для прочистки шлангов, трубок и труб изнутри за счет проталкивания его под давлением.