Пенополиуретан для скорлуп

Преимущества скорлуп ППУ

• низкий коэффициент теплопроводности ППУ от 0,025 до 0,035 Вт/(м•K), теплопотери трубы сведены к минимуму;
• использование при температурах до 150^оС;
• низкая плотность скорлупы позволяет не утяжелять общий вес конструкции;
• простота монтажа и демонтажа (для быстрого доступа к трубам);
• возможность многоразового использования скорлуп;
• срок эксплуатации с сохранением заявленных свойств превышает 30 лет;
• плотность жесткого ППУ от 55 кг/м³ обеспечивает устойчивость изделия к механическому воздействию;
• водонепроницаемость;
• скорлупа защищает трубу от коррозии, агрессивных сред, грибков, плесени и микроорганизмов;

Покрытие скорлуп

В стандартной конфигурации покрытие скорлупы не предусмотрено. Данный вид используется в закрытых помещениях. Однако на открытом воздухе покрытие необходимо для защиты от осадков, УФ-излучения и механических воздействий.

Основные варианты покрытий:

• армофол — армированная алюминиевая фольга, защищает ППУ скорлупы от механического воздействия;
• стеклопластик — обладает высокой прочностью, защищает от ультрафиолета и влаги, при этом не утяжеляет конструкцию, позволяет использовать на открытом воздухе;
• фольгопергамин — защищает от влаги, используют в условиях повышенной влажности;
• оцинкованная сталь — защищает от механических повреждений, атмосферного воздействия.

Физико-механические и теплофизические свойства скорлуп приведены в Таблице 1.

Таблица 1

На поверхности изделия не должно быть трещин, раковин, крупных включений. На срезе ППУ должен иметь однородную мелкоячеистую структуру. Пустоты (каверны) толщиной более 1/3 толщины теплоизоляционного слоя не допускаются.

Сфера применения пенополиуретановой скорлупы

Скорлупы применяют для теплоизоляции и защиты от механических повреждений:

• магистралей нефтепроводов и газопроводов;
• систем канализации;
• труб горячего и холодного водоснабжения;
• рефрижераторной техники; 
• отопительных систем;
• труб пищевой промышленности;
• труб химической промышленности;
• электрических и оптоволоконных кабелей.

Сравнение характеристик эффективности ППУ и минеральной ваты в Таблице 2.

Таблица 2

Этапы производства скорлуп ППУ

1. Подготовка металлических пресс-форм: очистка, смазка контактных поверхностей антиадгезионными составами и подогрев до +25 - 45^оС.
2. Подготовка компонентов системы: подогрев до +20 - 25^оС;

Полиольный компонент А перемешать лопастной мешалкой, либо в баке заливочной машины в течение 30 минут при 150-500 об/мин.

Изоцианатный компонент Б не требует подготовки, если он хранился при температуре выше +15^оС. Если хранение проходило при более низкой температуре, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50^оС.

1. Заливка смеси компонентов А и Б в заданном соотношении внутрь пресс-формы. Полимерная масса вспенивается и расширяется, занимая все пространство формы.
2. Выдержка скорлупы в пресс-форме до затвердевания пенополиуретана.
3. Извлечение скорлупы из пресс-формы.
4. Контроль качества готовой скорлупы ППУ.

В течение суток после заливки следует хранить скорлупы в теплом цеху без перепада температур.

На производствах с большими объемами выпуска готовой продукции устанавливают линии по производству скорлуп ППУ конвейерного и карусельного типа. 

Монтаж скорлупы ППУ

1. При выборе скорлупы нужно учесть, что ее диаметр должен быть больше диаметра трубы на 1-3 мм.
2. Если длина трубы меньше длины скорлупы, излишек отрезают строительным или канцелярским ножом.
3. Изолируемая труба помещается внутрь пенополиуретанового цилиндра.
4. Если скорлупа состоит из отдельных сегментов, то для скрепления их между собой используют полиуретановый клей. Возможен монтаж с помощью скоб, хомутов, металлических лент.
5. Если длина трубы более одного метра, то используют несколько скорлуп. Между собой их скрепляют на клей или стяжки.
6. Конструкция готова к использованию сразу после монтажа.