РПК

Ростовская полиуретановая компания, производитель пенополиуретановых компонентов, гидроизоляции и клеев.

8 800 600 3639

Пн - Пт: с 8:00 до 17:00.

СКАЧАТЬ ПРАЙС

Ростовская область, г. Азов, ул. Дружбы, 48, ком.7

Компания
  • О нас
  • Оплата и доставка
  • Сертификаты
  • Подробности
  • Статьи
  • Новости
  • Лаборатория
  • Склады
Каталог
  • Напылительные ППУ
    Напылительные ППУ
  • Заливочные ППУ
    Заливочные ППУ
  • ПУ Клей
    ПУ Клей
  • Литьевые полиуретаны
    Литьевые полиуретаны
  • Полимочевина
    Полимочевина
  • Праймеры
    Праймеры
  • Преполимеры
    Преполимеры
  • Сложные полиэфиры
    Сложные полиэфиры
  • Химическое сырьё
    Химическое сырьё
Напылительные ППУ
Заливочные ППУ
ПУ Клей
Полимочевина
Контакты
    РПК
    Компания
    • О нас
    • Оплата и доставка
    • Сертификаты
    • Подробности
    • Статьи
    • Новости
    • Лаборатория
    • Склады
    Каталог
    • Напылительные ППУ
      Напылительные ППУ
    • Заливочные ППУ
      Заливочные ППУ
    • ПУ Клей
      ПУ Клей
    • Литьевые полиуретаны
      Литьевые полиуретаны
    • Полимочевина
      Полимочевина
    • Праймеры
      Праймеры
    • Преполимеры
      Преполимеры
    • Сложные полиэфиры
      Сложные полиэфиры
    • Химическое сырьё
      Химическое сырьё
    Напылительные ППУ
    Заливочные ППУ
    ПУ Клей
    Полимочевина
    Контакты
      РПК
      • Компания
        • Назад
        • Компания
        • О нас
        • Оплата и доставка
        • Сертификаты
        • Подробности
        • Статьи
        • Новости
        • Лаборатория
        • Склады
      • Каталог
        • Назад
        • Каталог
        • Напылительные ППУ
        • Заливочные ППУ
        • ПУ Клей
        • Литьевые полиуретаны
        • Полимочевина
        • Праймеры
        • Преполимеры
        • Сложные полиэфиры
        • Химическое сырьё
      • Напылительные ППУ
      • Заливочные ППУ
      • ПУ Клей
      • Полимочевина
      • Контакты
      • 8 800 600 3639

      Ростовская область, г. Азов, ул. Дружбы, 48, ком.7

      info@rpkpu.ru
      • Главная
      • Информация
      • Статьи
      • Пенополиуретан для скорлуп

      Пенополиуретан для скорлуп

      Пенополиуретан для скорлуп
      Скорлупа – это оболочка для труб из жесткого пенополиуретана (далее ППУ), цилиндрической формы. Выпускают скорлупы в виде сегментов цилиндров. Количество сегментов зависит от диаметра трубы. Длина скорлупы один метр. Скорлупы имеют продольные и поперечные замки для соединения друг с другом.

      Преимущества скорлуп ППУ

      • низкий коэффициент теплопроводности ППУ от 0,025 до 0,035 Вт/(м•K), теплопотери трубы сведены к минимуму;
      • использование при температурах до 150оС;
      • низкая плотность скорлупы позволяет не утяжелять общий вес конструкции;
      • простота монтажа и демонтажа (для быстрого доступа к трубам);
      • возможность многоразового использования скорлуп;
      • срок эксплуатации с сохранением заявленных свойств превышает 30 лет;
      • плотность жесткого ППУ от 55 кг/м3 обеспечивает устойчивость изделия к механическому воздействию;
      • водонепроницаемость;
      • скорлупа защищает трубу от коррозии, агрессивных сред, грибков, плесени и микроорганизмов;

      Покрытие скорлуп

      В стандартной конфигурации покрытие скорлупы не предусмотрено. Данный вид используется в закрытых помещениях. Однако на открытом воздухе покрытие необходимо для защиты от осадков, УФ-излучения и механических воздействий.

      Основные варианты покрытий:

      • армофол — армированная алюминиевая фольга, защищает ППУ скорлупы от механического воздействия;
      • стеклопластик — обладает высокой прочностью, защищает от ультрафиолета и влаги, при этом не утяжеляет конструкцию, позволяет использовать на открытом воздухе;
      • фольгопергамин — защищает от влаги, используют в условиях повышенной влажности;
      • оцинкованная сталь — защищает от механических повреждений, атмосферного воздействия.

      Физико-механические и теплофизические свойства скорлуп приведены в Таблице 1.

      Таблица 1

      Показатель Норма
      Плотность в изделии, кг/м куб. 55-70
      Прочность на сжатие, не менее, МПа 0,4
      Устойчивость на изгиб, не менее, МПа  0,3
      Водопоглощение за 24 часа, % об., не более 10
      Коэффициент теплопроводности, Вт/(м•K) 0,025 -0,033
      Количество закрытых пор %, не менее 90
      Максимальная рабочая температура скорлупной системы, до оС:
      РПК-С-120;
      РПК-С-130;
      РПК-С-150.


      120
      130
      150

      На поверхности изделия не должно быть трещин, раковин, крупных включений. На срезе ППУ должен иметь однородную мелкоячеистую структуру. Пустоты (каверны) толщиной более 1/3 толщины теплоизоляционного слоя не допускаются.

      Сфера применения пенополиуретановой скорлупы

      Скорлупы применяют для теплоизоляции и защиты от механических повреждений:

      • магистралей нефтепроводов и газопроводов;
      • систем канализации;
      • труб горячего и холодного водоснабжения;
      • рефрижераторной техники; 
      • отопительных систем;
      • труб пищевой промышленности;
      • труб химической промышленности;
      • электрических и оптоволоконных кабелей.

      Сравнение характеристик эффективности ППУ и минеральной ваты в Таблице 2.

      Таблица 2

      Показатели Пенополиуретан Минеральная вата
      Коэффициент теплопроводности,  Вт/(м•K)  0,019-0,033 0,05-0,07
      Толщина покрытия, мм 35-70 120-220
      Срок службы с заявленными характеристиками 30 лет 5 лет
      Влага Устойчив Не устойчива
      Экологическая чистота Безопасен Аллерген

      Этапы производства скорлуп ППУ

      1. Подготовка металлических пресс-форм: очистка, смазка контактных поверхностей антиадгезионными составами и подогрев до +25 - 45оС.
      2. Подготовка компонентов системы: подогрев до +20 - 25оС;

      Полиольный компонент А перемешать лопастной мешалкой, либо в баке заливочной машины в течение 30 минут при 150-500 об/мин.

      Изоцианатный компонент Б не требует подготовки, если он хранился при температуре выше +15оС. Если хранение проходило при более низкой температуре, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50оС.

      1. Заливка смеси компонентов А и Б в заданном соотношении внутрь пресс-формы. Полимерная масса вспенивается и расширяется, занимая все пространство формы.
      2. Выдержка скорлупы в пресс-форме до затвердевания пенополиуретана.
      3. Извлечение скорлупы из пресс-формы.
      4. Контроль качества готовой скорлупы ППУ.

      В течение суток после заливки следует хранить скорлупы в теплом цеху без перепада температур.

      На производствах с большими объемами выпуска готовой продукции устанавливают линии по производству скорлуп ППУ конвейерного и карусельного типа. 

      Пенополиуретан-для-скорлуп-2.jpg

      Монтаж скорлупы ППУ

      1. При выборе скорлупы нужно учесть, что ее диаметр должен быть больше диаметра трубы на 1-3 мм.
      2. Если длина трубы меньше длины скорлупы, излишек отрезают строительным или канцелярским ножом.
      3. Изолируемая труба помещается внутрь пенополиуретанового цилиндра.
      4. Если скорлупа состоит из отдельных сегментов, то для скрепления их между собой используют полиуретановый клей. Возможен монтаж с помощью скоб, хомутов, металлических лент.
      5. Если длина трубы более одного метра, то используют несколько скорлуп. Между собой их скрепляют на клей или стяжки.
      6. Конструкция готова к использованию сразу после монтажа.
      Назад к списку Следующая статья
      Это интересно
      • Связующие для прессования резиновых изделий
        Связующие для прессования резиновых изделий
      • Пожарная безопасность строительных материалов
        Пожарная безопасность строительных материалов
      • Где нельзя применять напыляемый пенополиуретан?
        Где нельзя применять напыляемый пенополиуретан?
      • Вспениватели полиуретановых систем
        Вспениватели полиуретановых систем
      • Как работает пенополиуретан
        Как работает пенополиуретан
      • Полиуретановый клей
        Полиуретановый клей
      • Техника безопасности и СИЗ при работе с полимерным дифенилметандиизоцианатом.
        Техника безопасности и СИЗ при работе с полимерным дифенилметандиизоцианатом.
      • Выбор теплоизоляционных материалов
        Выбор теплоизоляционных материалов
      • Строительные герметики
        Строительные герметики
      • Полиуретановые смолы для инъекций
        Полиуретановые смолы для инъекций
      • Применение полиуретана в медицине
        Применение полиуретана в медицине
      • Изоцианаты
        Изоцианаты
      • Полиуретановые праймеры
        Полиуретановые праймеры
      • Где применяется полимочевина?
        Где применяется полимочевина?
      • Катализаторы ППУ
        Катализаторы ППУ
      • Флексография
        Флексография
      • Полиизоцианурат
        Полиизоцианурат
      • Антиадгезионные смазки для полиуретанов
        Антиадгезионные смазки для полиуретанов
      • Непрерывный и периодический способы производства сэндвич-панелей с пенополиуретаном в качестве теплоизоляционного слоя
        Непрерывный и периодический способы производства сэндвич-панелей с пенополиуретаном в качестве теплоизоляционного слоя
      • Полиуретановые формы
        Полиуретановые формы
      Компания
      О нас
      Оплата и доставка
      Сертификаты
      Подробности
      Статьи
      Новости
      Лаборатория
      Склады
      Каталог
      Напылительные ППУ
      Заливочные ППУ
      ПУ Клей
      Литьевые полиуретаны
      Полимочевина
      Праймеры
      Преполимеры
      Сложные полиэфиры
      Химическое сырьё
      Наши контакты

      8 800 600 3639

      Пн - Пт: с 8:00 до 17:00.

      Ростовская область, г. Азов, ул. Дружбы, 48, ком.7

      info@rpkpu.ru
      © 2025 Все права защищены.