1) Не перемешана бочка с компонентом А
Полиол склонен к расслоению из-за различий в плотности компонентов, входящих в его состав. Даже если визуально не видно разделения на слои, то часть легких компонентов может подняться наверх, а тяжелых - оказаться внизу. Если сделать отливку на неперемешанном компоненте, то дальнейшее перемешивание уже не приведет к получению качественного изделия.
2) Не соблюдение рекомендаций по температурному режиму
При превышении рекомендуемых температур нагрева компонентов может произойти вскипание физических вспенивателей (легколетучих жидкостей) и как следствие повышение плотности. Недоразогрев компонентов приводит к высокой вязкости и низкой текучести компонентов по форме.
3) Нарушение соотношения компонентов
Ошибочное соотношение компонентов при дозирование в форму приводит к изменению структуры пены, выделению непрореагировавших жидких компонентов из пены и усадке (изменению геометрических форм и размеров).
Смещение в сторону полиола (избыток полиола) – пена становится пластичной, мягкой, светлой.
Смещение в сторону изоцианата – пена хрупкая, песочная, желтая.
4) Нет адгезии или плохая адгезия пенополиуретана
Пенополиуретан имеет адгезию ко всем материалам (бетон, кирпич, дерево, металл, гипсокартон и другие поверхности) кроме полиэтилена, силикона и их производных.
Кроме того, нет адгезией к поверхностям, обработанным смазками, маслами, вазелином и другими веществами.
Для получения адгезии пенополиуретана к поверхности необходимо тщательно очистить поверхность от пыли и обезжирить. Соблюдать рекомендации по температурному режиму поверхностей – обычно не ниже +20⁰С. Низкие температуры поверхности приводят к хрупкости поверхностного слоя пены из-за низкой скорости полимеризации. Хрупкая пена разваливается и не прилипает.
5) Неверно выбран тип системы
Существует 2 типа систем заливочных пенополиуретанов: заливка в пресс-формы с последующей выемкой готового изделия и заливка с целью заполнения пространств (без выемки) для теплоизоляции. Ошибочно предполагать, что из системы для заполнения пространств можно сформировать изделие в пресс-форме и наоборот. Каждая система имеет свое назначение и сферу применения.
6) Неправильно подобрано время гелеобразования и старта системы
Время гелеобразования - параметр, отвечающий за растекание компонентов по форме. Время старта – параметр, отражающий время начала подъема пены после перемешивания компонента А и компонента Б. Если время гелеобразования наступило, а компоненты не успели дотечь до всех краев формы, тогда на изделии появятся дефекты в виде шагрени. Поэтому для длинных форм и при дозации компонентов в 1 точку формы через отверстие, нужно выбирать системы с более продолжительным временем гелеобразования и старта.
7) Заливается недостаточная или избыточная масса компонентов в пресс-форму
Почему нельзя меньше?
Если залить в форму недостаточную массу компонентов, то наиболее удаленные сторона и углы формы будут незаполнены либо образуется неоднородность по плотности. Неоднородность по плотности образуется, когда пена успела подняться до верха формы, но не успела продавить все углы. В результате плотность сверху ниже, чем плотность у основания.
Почему нельзя больше?
При избытке компонентов слишком высокое давление пены может сломать форму, а через газоотводные отверстия вылезет большой облой, что приведет к перерасходу материала и увеличению себестоимости изделия.
Сколько нужно?
При выборе системы ППУ нужно учитывать, что плотность пены в изделии должна быть в 1,5-2 раза выше, чем плотность свободного вспенивания.
Чтобы рассчитать массу компонентов А и Б, нужно проектную плотность готового изделия в форме умножить на объем формы.
Например: если мы выбрали систему с плотностью свободного вспенивания 60 кг/м3, то рекомендуемая плотность в изделии 90-120 кг/м3 (выберем 100 кг/м3 для последующих расчетов). Предположим, что объем формы 0,1 м3, тогда масса компонентов, которую необходимо залить: 100 кг/м3∙ 0,1 м3=10 кг. При соотношении А:Б по массе 100:110 компонента А: 10 кг/2,1 = 4,76 кг, компонента Б: 10 кг - 4,76 кг = 5,24 кг.
8) Отсутствие газоотводных отверстий на пресс-форме
Вспенивание пенополиуретана происходит за счет выделения углекислого газа во время реакции изоцианата с водой и за счет кипения легколетучих жидкостей. Избыток газов должен выйти до окончания подъема пены. В противном случае на изделии могут образоваться пузыри, а избыток газов внутри изделия может привести к изменению геометрической формы после выемки.
9) Некачественное смешение компонентов
Некачественное смешение компонентов приводит к разводам на отлитом изделии: более темные участки – это избыток изоцианата, более светлые участки – избыток полиола. При очень плохом смешении возможны выделение жидких компонентов на поверхность изделия и усадка. При переработке компонентов без оборудования (установки для заливки пенополиуретана) - ручным методом, так же стоит обратить внимание на емкость, в которой перемешиваются компоненты, чтобы перемешивающее устройство (мешалка) касалась полностью дна и стенок.
10) Не выдержаны условия постполимеризации
Важно, в течение 24 часов после отливки выдержать изделия при температурах выше +15⁰С. Если свежий пенополиуретан оставить на холоде, то пена станет хрупкой.
