Лабораторные испытания пенополиуретана

Продукция РПК подлежит строгой проверке на каждом этапе производства.

1. Первичная проверка сырьевых компонентов-проведение физико-химических испытаний, согласно технической документации на материал.

2. Контроль качества продукции в процессе изготовления-проведение физико-химических/механических испытаний, согласно данным которых выпускается сертификат качества, прилагаемый при поставке партии.

3. Итоговое тестирование готовой продукции-перед постановкой на производство с помощью автоматической машины подготавливаются образцы для проведения физико-механических испытаний.

Перед изготовлением продукции ППУ лабораторией проводится входной контроль материалов, используемых при изготовлении Компонента А и Компонента Б.

Сырье сопровождается паспортом качества, на основании которого лаборатория при производстве РПК проводит сравнительные испытания. Материалы, используемые при изготовлении компонента А чаще всего, проверяют такие показатели, как:

1. Динамическая вязкость

2. Гидроксильное число

3. Кислотное число

4. Массовое содержание воды

Компонентом Б для пенополиуретана чаще всего является полимерный МДИ, поэтому проводят испытания на определение динамической вязкости и изоцианатного числа.

Все материалы, в том числе и функциональные добавки при входном контроле снимаются на ИК-спектрометре. Этот метод идентифицирует химические вещества и функциональные группы, что позволяет досконально контролировать входное сырье, а в следствие, обеспечивать стабильную продукцию при производстве.

После проведения физико-химических анализов, в лабораторных условиях собирают систему ППУ с использованием входного сырья и вспенивают грибки в сравнении с готовой продукцией. Оценивают физико-механические параметры и усадку. При удовлетворительных результатах входное сырье запускают в производство.

 Контроль качества продукции в процессе изготовления

Каждая партия пенополиуретановой системы сопровождается сертификатом качества, в котором указаны: наименование, дата изготовления, масса партии, результаты физико-химических испытаний и параметры свободного вспенивания в лабораторных условиях.

Физико-химические показатели:

1. Динамическая вязкость компонентов -указывает на подвижность компонентов в смеси.

2. Плотность компонентов -показывает отношение массы к занимаемому объему.

Параметры свободного вспенивания:

1. Время старта — время от начала перемешивания смеси до начала визуального увеличения объема и подъема видимой границы пенополиуретановой системы.

2. Время гелеобразования — время от начала перемешивания смеси до момента, когда из поднимающейся пены при прикосновении палочки, можно получить тянущиеся за ней нити.

3. Время подъема — время от начала перемешивания смеси до момента визуального окончания подъема пены.

4. Кажущаяся плотность — это отношение массы материала к его объему, включая закрытые поры пенополиуретана.

Каждая партия в процессе изготовления проходит лабораторный контроль технологической пробы, чтобы обеспечить стабильность и надежность выпускаемой продукции.

Итоговое тестирование готовой продукции

Коэффициент теплопроводности, водопоглощение, прочность при деформации, профиль реакции и другие физико-механические показатели необходимы для дальнейшей эксплуатации ППУ.

Для утепления сооружений, помимо климатических условий, важно учитывать коэффициент теплопроводности систем материалов. Показывает, насколько материал способен проводить тепловую энергию. Чем он ниже, тем больше защищает от холода. А также, влияет на толщину напыляемого слоя.

Водопоглощение характеризует способность пенополиуретана впитывать и удерживать влагу в порах. Чем меньше этот показатель, тем лучше утеплитель изолируется от влаги.

При напылении с помощью автоматической машины проверяют плотность изделия, толщину слоя и адгезию к надлежащим поверхностям.