Система компонентов «РПК НВ-203»

Техническая информация

Описание системы

Двухкомпонентная система для производства жесткого пенополиуретана методом напыления марки «РПК НВ-203».

Полиольный компонент (компонент А) торговой марки РПК НВ-203(А) содержит в составе простые и сложные полиэфиры, стабилизаторы, катализаторы, антипирены и воду.

Изоцианатный компонент (компонент Б) — полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Оngronat 2100» и др.

Область применения

«РПК НВ-203» применяется для изготовления жесткого пенополиуретана для бесшовной теплоизоляции методом напыления жилых и производственных зданий, мансард и др. конструкций.

Особенности

1. наносить при температуре не ниже +10^оС;
2. по огнестойкости относится к категории Г3 (нормальногорючие) по ГОСТ 30244-94.

Физико-химические показатели компонентов А и Б

Лабораторные параметры вспенивания в стакане

Подготовительные мероприятия перед началом работ

1. Нагреть компонент А до +35 — 40^оС;
2. Нагреть компонент Б до +40 — 50^оС;
3. Компонент А перемешать лопастной мешалкой в течение 60 минут при 500 — 1000 об/мин;
4. Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15^оС. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15^оС, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50^оС.

Требования к рабочей поверхности

1. Поверхность должна быть сухой, чистой, обеспыленной, очищенной от масел, крошащихся и осыпающихся участков.
2. Если поверхность не удается полностью обеспылить, то необходимо нанести грунтовочные составы.

Рекомендации по напылению

При напылении пенополиуретана следует контролировать толщину слоев. Необходимо чтобы газы, которые выделяются в процессе вспенивания, успевали выходить, ячейки получались равномерные без разрывов и пустот. Процесс полимеризации сопровождается выделением температуры. При большой толщине слоев, возможен межслойный перегрев, приводящий к образованию пустот.

Если температура поверхности для напыления ниже +15^оС, то необходимо нанести грунтовочный слой ППУ толщиной не более 2-х мм, подождать пока грунтовочный слой станет эластичным, затем наносить основные слои. Грунтовочный слой улучшит адгезию ППУ к основанию и увеличит подъем пены последующих слоев.

Рекомендованные температурные режимы:

• компонент А (Полиол) от +35^оС до +40^оС;
• компонент Б (Изоцианат) от +40^оС до +50^оС;
• шланги от +40^оС до +50^оС;
• температура воздуха в рабочей зоне и поверхности не менее +10^оС;
• влажность поверхности не должна превышать следующие значения:
  • бетон — не более 4%;
  • цементно-песчаные — не более 5%;
  • деревянные — не более 12%.

Меры предосторожности и влияние на здоровье

При переработке необходимо учитывать меры безопасности согласно ТУ.

Физико-механические свойства пенополиуретана

Фактический расход компонентов на 1 кв. м.*

*Фактический расход зависит от температуры окружающей среды, типа поверхности, марки установки, опыта оператора, влажности и т.д. Для расчетов рекомендуем брать верхнюю границу расхода.

Срок хранения

Срок хранения компонента А 6 месяцев без вскрытия бочек.

Права

Данные, указанные в настоящей технической информации, основываются на нашем техническом знании и опыте на сегодняшний день и считаются точными на момент публикации. Ничто в данном издании не должно истолковываться как гарантия, явно выраженная или подразумеваемая. Из-за изобилия факторов, которые могут оказывать влияние при переработке и использовании наших материалов, они не освобождают перерабатывающее предприятие от собственных испытаний и опытов. При всех обстоятельствах ответственность за правильное определение степени применимости такой информации или самого продукта для конкретной цели пользователя лежит на самом пользователе.