Техническая информация
Описание системы
Двухкомпонентная система марки РПК PU Elastomer Hot 95А для производства литьевых полиуретановых эластомеров горячего отверждения.
Преполимер – изоцианатный преполимер на основе сложного полиэфира и толуилендиизоцианата.
Отвердитель Moca – диаминный ароматический отвердитель 4,4'-метилен-бис-(2-хлоранилин).
Физико-химические показатели компонентов
|
Массовая доля NCO-групп преполимера, %
|
5-6%
|
|
Вязкость преполимера при 60ᵒС, мПа.с
|
3000-5000
|
|
Плотность преполимера при 107ᵒС, г/cм3
|
1,18-1,25
|
|
Плотность отвердителя MOCA при 107ᵒС, г/cм3
|
1,26
|
|
Эквивалентный вес MОСА
|
133,5
|
Параметры переработки
|
Рабочая температура преполимера, ᵒС
|
80-100
|
|
Рабочая температура отвердителя MОСА, ᵒС
|
100-110
|
|
Температура формы, ᵒС
|
100
|
|
Температура отверждения в форме, ᵒС
|
100
|
|
Время отверждения в форме, мин
|
30-60
|
|
Температура поствулканизации, ᵒС
|
100
|
|
Время поствулканизации, ч
|
16
|
Соотношение компонентов
|
Преполимер
|
100
|
|
Отвердитель МОСА
|
16,5-17,5
|
1. Подготовка
Твердый преполимер перед переработкой необходимо расплавить при температуре 50-60ᵒС, не допуская местного перегрева и тщательно перемешать.
Предпочтительны воздушные термостаты с принудительной конвекцией.
После вскрытия тары переработку преполимера необходимо завершить в кратчайшие сроки.
2. Дегазация
Дегазация осуществляют перемешиванием преполимера при 80-100 ᵒС и абсолютном давлении 200-600 Па. Дегазацию завершают, когда прекращается интенсивное пенообразование. Время, необходимое для дегазации, зависит от количества и температуры преполимера, размеров и формы емкости, глубины вакуума и количества захваченных газов. Время дегазации определяется экспериментально. Объем емкости для смешения должен по меньшей мере вдвое превосходить объем преполимера, чтобы обеспечить свободное пространство для вспенивания.
Нагрев преполимера не следует продолжать дольше, чем требуется для дегазации. Длительный нагрев может привести к потере реактивности, повышенной вязкости и преждевременной желатинизации.
3. Переработка
При отверждении преполимера амином MOCA стехиометрическое соотношение преполимера к отвердителю MOCA по массе 100 : 17,5. Оптимальный баланс физических свойств эластомера достигаются при коэффициенте стехиометрии равном 0,95. То есть допустим диапазон соотношений от 100:16,5 до 100:17,5.
Качественное смешение имеет решающее значение для обеспечения однородности и воспроизводимости свойств эластомеров. При плохом перемешивании возможно разделение фаз.
Перед заливкой форма должна быть обработана адгезивом и предварительно разогрета.
Линейная усадка преполимеров составляет 1-3 % при любом методе литья. Эту величину следует принимать во внимание при проектировании формы. Усадка имеет в большей степени термическую природу, а не химическую. Усадка увеличивается с ростом температуры и экзотермического эффекта.
Физико-механические свойства готового пенополиуретана
|
Твердость по Шор А
|
95±5
|
|
Предел прочности при растяжении, не менее, МПа
|
50
|
|
Удлинение при разрыве, не менее, %
|
400
|
|
Сопротивление раздиру, кН/м
|
110
|
Меры предосторожности и влияние на здоровье
Компоненты не взрывоопасны, не содержат растворителей, самопроизвольно не воспламеняются. Для пожаротушения использовать огнетушители любого типа, песок.
При работе с компонентами использовать средства индивидуальной защиты: маски, респираторы, очки, перчатки, спец. одежду. Не допускать попадания компонентов на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды, немедленно обратиться к врачу.
Производственные помещения, где ведутся работы по литью полиуретановых подошв, должны быть оборудованы непрерывно работающей приточно-вытяжной вентиляцией.
Срок и условия хранения
Компоненты гигроскопичны. Хранить только в закрытой герметичной таре.
Гарантийный срок хранения – 6 месяцев с даты производства при температуре от +5 до +30 ºС.
Права
Данные, указанные в настоящей технической информации, основываются на нашем техническом знании и опыте на сегодняшний день и считаются точными на момент публикации. Ничто в данном издании не должно истолковываться как гарантия, явно выраженная или подразумеваемая. Из-за изобилия факторов, которые могут оказывать влияние при переработке и использовании наших материалов, они не освобождают перерабатывающее предприятие от собственных испытаний и опытов. При всех обстоятельствах ответственность за правильное определение степени применимости такой информации или самого продукта для конкретной цели пользователя лежит на самом пользователе.
